-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
به خواندن ادامه دهید
در ماشین‌کاری قطعات برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگزنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
2-2# جنس مواد سایشی. در ساخت این عضو مهم سنگ زنی از مواد گوناگونی بهره می گیرند. رایج ترین ماده سازنده آن ها اکسید آلومینیوم با فرمول Al 2 O 3 است.. از این ماده برای ماشین کاری تجهیزات فولادی یا قطعات ساخته شده از آلیاژهای آهنی ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند. بنابراین نیاز به خنک کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود.
به خواندن ادامه دهید
ماشینهای فراصوتی دوار به صورت ویژه در ماشین کاری سرامیک‌های پیشرفته، شیشه‌ها، کوارتز، سرامیک‌های ساختمانی، آلومینیوم، سیلیکون کارباید و آلیاژهای تیتانیوم به کار می‌روند. این روش ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی سنترلس سنگزنی خزشی به طور معمول سنگزنی با عملیات براده برداری با آهنگ‌های کم و پرداخت کاری ظریف همراه است. از این فرآیند می‌توان برای عملیات براده برداری فلز در مقیاس زیاد شبیه …
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز رفت و برگشتی نیز در اصل برای عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی به کار می روند . در این ماشین ها نیز با توجه به این که سطح قاعده سنگ براده برداری می کنند ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ از 3 میلیمتر تجاوز ننماید. ماده17ـ باید کمی بالاتر از قطر سنگ حفاظ شفاف مخصوصی بر روی انواع دستگاه‌های سنگ نصب گردد تا کارگری که مشغول کار با سنگ می‌باشد از آسیب پرتاب ذرات سنگ مصون بماند.
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
در ماشین‌کاری قطعات برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش،کله‌زنی، سنگزنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشین‌کاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهید
این روش برای ماشین‌کاری اشکال پیچیده و بریدن مقاطع نازک از نیمه رساناها و آلیاژهای وسایل فضایی بکار می‌روند. صفحه تراشی، گرد تراشی، سوراخ کاری، فرز کاری، خان کشی، اره کاری و سنگ زنی از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد:ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور محرکه قطعه کار ، هم می چرخد و هم حرکت طولی رفت و برگشتی انجام می دهد . ماشین های گردسایی یونیورسال و ماشین های سنگ زنی داخلی ساده ( grinder plain internal ) در این گروه قرار دارد.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده می‌شود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل کفسابی و سنگ سابی و ساب زنی ایتالیایی: ساب سنگ بالقمه ی 46 برای رفع پستی و بلندی سنگ و یکدست شدن آن. ساب سنگ بالقمه ی 60 برای از بین بردن خط های زبر قبلی. کفساب بالقمه ی 120. ساب سنگ بالقمه ی 220 ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی موادي که براي خط تولید سنگ هاي مصنوعی به کار می روند، طوري انتخاب می شوند،که براي کارهاي داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده آل باشد.
به خواندن ادامه دهید
نکات ایمنی سنگ زنی (grinding) معمول ترین کارهای سنگزنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن ...
به خواندن ادامه دهید
اصول سنگ زنی. معمول ترین کارهای سنگزنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و ...
به خواندن ادامه دهید
این دسته از ماشین های سنگ زنی، گردسائی و اختصاصی جزو ماشینهایی هستند که درسری سازی ها یا تولیدات انبوه کاربرد عمومی دارند و مهمترین ویژگی های آن در این نکته است که قطعه کار بدون نیاز به مرغکی ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه تولید موزاییک توانسته است با استفاده از تکنولوژی های روز و همچنین به کار گیری مصالح مختلف روند تولید محصولاتی مانند موزاییک، سنگ فرش، جدول و... را راحت کند و به این صورت کمک زیادی به بالا بردن سرعت کارکرد در روند ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گردان معمولا برای عملیات سنگ زنی تولیدی به کار می روند ودقت آنها نسبت به دیگر ماشین های سنگ ، کمتر است.
به خواندن ادامه دهید
مراسم سنگ زنی در روستای معصوم آباد دامغان محرم 95 ... ما هم با محدود کردن حق استفاده از ... نتواند فعالیت کند اگر تمایل دارید در نگهداری و ادامه فعالیت این کار خیر کمک کنید میتوانید کل ماجرا و ...
به خواندن ادامه دهید
مقاله انواع ماشین های سنگ زنی. 2- محور دستگاه سنگ علاوه بر چرخاندن سنگ به سمت عقب ، جلو و پایین و بالا حرکت می کند. 4- دستگاه مکنده که جهت جمع کردن براده های حاصل از سنگ زنی و بر روی کلگی نصب می
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد: ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور محرکه قطعه کار ، هم می چرخد و هم حرکت طولی رفت و برگشتی انجام می دهد . ماشین های گردسایی یونیورسال و ماشین های سنگ زنی داخلی ساده ( grinder plain internal ) در این گروه قرار دارد.
به خواندن ادامه دهید
ایمنی در سنگ زنی. Abrasive Wheel. ماشین سنگ فرز (سنگ سنباده یا سنگ جت) از پر خطرترین و حادثه سازترین تجهیزات صنعتی است.این ابزار برای صاف کردن و صیقل دادن سطوح, فع برآمدگی ها, تمیز کاری و …
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند سنگ زنی تسمه ای (یا نواری) ، نواری که از مواد ساینده پوشیده شده، با سطح قطعه ی مورد نظر (به صورت اتوماتیک یا دستی) تماس پیدا می کند و عملیات پرداخت یا سایز کردن قطعه کار را انجام می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
هونینگ فرآیند سنگ زنی قطعه کار با سرعت کم در حین چرخش سر و یا قطعه قطعه کار و حرکت متقابل با استفاده از مکانیسم در حال گسترش برای فشار دادن تعدادی از سنگ های روغنی نصب شده بر روی حاشیه سر هینگینگ به صورت شعاعی به سمت ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست: تخت سایی، فرآیند سنگ زنی سطوح تخت است. همانطور که از نام ماشین سنگ زنی تخت سایی پیداست برای سنگ زنی سطوح تخت مورد استفاده قرار میگیرد. اسپیندل افقی و اسپیندل عمودی دو گروه اصلی …
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه و روند توسعه اتوماسيون. همزمان با پيشرفت و توسعه تکنولوژی،نياز انسان به ماشين های خودکار احساس گردید و اولين ماشين حساب چرخ دنده ای توسط پاسکال در سال 1642 ميلادی اختراع شد. پس از آن در ...
به خواندن ادامه دهید
در سنگ زنی چرخ دنده ابتدا مکمل فرم پروفیل دندانه چرخ دنده در روی سنگ ایجاد می شود که با توجه به دقیق بودن کار و پیچیده بودن منحنی اینولیوت دندانه کار آسانی نبوده برای این کار از ماشین های cnc ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین آلات سنگ cnc کنترل افزار تبریز. قطعات کار سنگ زنی شده با ماشین های معمولی ساینده باز هم در سطوحشان اسپیندل ماشین در حال گردش، به آرامی در جهت شعاعی به طرف مرکز و خارج میز جابه جا شده و و برگشتی نیز در اصل برای عملیات ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد. سنگ های سمباده متشکل از ذرات سخت گوشه‌دار و تیز (وسیله تیز کردن) که با چسب ...
به خواندن ادامه دهید
کله زنی گرم و سرد پیچ کله زنی (heading) یک نوع فرایند فورج (upset fotging) است که در آن سر پیچ ها، پرچ ها و میخ ها در قالب ها با استفاده از جریان مومسانی فلز شکل داده می شود. برای این …
به خواندن ادامه دهید
این نوع ماشین ها برای سنگ زنی سطوح جانبی قطعات دوار، که بین دو مرغک یا بر روی سه نظام مهار شده اند به کار می روند. در ماشین های گردسایی چهار حرکت . دریافت نقل قول; مزایای و معایب دستگاه سنگ زنی سطح
به خواندن ادامه دهید