-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گیرش سیمان. کلمه گیرش برای سفت شدن خمیر سیمان بکار برده میشود، یعنی تغییر وضعیت از حالت مایع به جامد. گیرش به‌علت هیدراسیون c 3 s و c 2 a با افزایش دمای خمیر سیمان اتفاق می‌افتد. گیرش اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
برای جلوگیری از توقف آسیاب سیمان در صورت توقف کوره و بالعکس و همچنین خنک تر شدن کلینکر قبل از ورود به آسیاب از موتورهای القایی كلاس b استفاده می كنیم، در صورتی كه احتیاج به تغییر سرعت داشته ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع سیمان را می توان با توام آسیاب نمودن کلینکر سیمان پرتلند همراه با سرباره کوره آهن گدازی دانه شده خشک (همراه با سنگ گچ) یا با مخلوط کردن پودر سیمان پرتلند و سکادا به صورت خشک تولید نمود.
به خواندن ادامه دهید
اما‌این ترکیب به عنوان روان ساز برای کاهش دمای کلینکر مورد نیاز است. آنالیز یک نمونه سیمان نوع ۲ مقدار ترکیبات اصلی با استفاده از آنالیز شیمیایی بر طبق ASTM CI50 از روابط زیر به دست می‌آید:
به خواندن ادامه دهید
سیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارا می‌باشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
اما دمای ذوب ناخالصی های آن حدود 2000 درجه است. ... در کوره به جا می ماند اگر سرباره به حالت عادی به دمای پایین برسد، برای سیمان سرباره ای استفاده ای نخواهد داشت. ... کلینکر را نیز در یک آسیاب دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب سیمان : در این فرآیند کلینکر با حدود 4 درصد سنگ گچ به آسیاب تغذیه می شود و با سایش همزمان کلینکر و سنگ گچ سیمان پرتلند تولید می شود چنانچه علاوه بر سنگ گچ درصد معینی پوزولان (طبق استاندارد ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند پوزولانی. سیمان پرتلند پوزولانی از مخلوط کردن 15 تا 40 درصد پوزولان با سیمان پرتلند به دست می آید.پوزولان ممکن است در مرحله ی آسیاب به کلینکر سیمان اضافه شود و یا به صورت نرم با پودر ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان به شکل توده ای است. محدوده اندازه ذرات برای کلینکر از حدود 2 اینچ تا حدود 10 اینچ است. سپس کلینکر در آسیاب گلوله ای آسیاب شده و به عنوان سیمان پرتلند تهیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
در اینصورت باید از سیمان پرتلند رنگی استفاده کرد. بدین منظور ، هنگام آسیاب نهایی سیمان ، کلینکر را با حداکثر 10% مواد رنگی (براساس جدول 2ـ3) آسیاب می‌کنند تا سیمان رنگ مورد نظر را پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
سـایـش . بیشترین مقدار انرژی الکتریکی مصرفی در خط تولید سیمان ، مربوط به مرحله سایش نهایی یا آسیاب های سیمان بوده و به هیمن دلیل باید این بخش از خط تولید در شرایط بهینه بهره برداری شود .
به خواندن ادامه دهید
آسیاب غلتکی (Roller Mill): تزریق آب برای پایدارسازی بستر آسیاب کردن و بهینه‌سازی فرآیند آن. آسیاب گلوله‌ای (Ball Mill): آب تزریق شده دمای آسیاب را کاهش میدهد.
به خواندن ادامه دهید
تحلیل اگزرژی و اگزرژی اقتصادی سیکل بازیابی حرارتی رانکینگبرای کارخانه سیمان; شبیه سازی فرآیند تولید همزمان برق و حرارت برای بهینه سازی مصرف انرژی در کارخانه سیمان
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان سیمان چیست ؟ سیمان‌ها مواد چسبنده‌اى هستند که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند. این تعریف از سیمان داراى آن چنان جامعیتى است که مى تواند شامل انواع چسب ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله آسیاب کلینکر در حدود یک سوم توان مورد نیاز برای تولید 1 تن سیمان را به خود اختصاص میدهد. این مقدار به طور متوسط برابر است با 30 تا 50 کیلووات ساعت به ازای هر تن و انتشار 9/1 کیلوگرم ...
به خواندن ادامه دهید
انواع سیمان بر روی سطوح مختلف ، اعم از آجری و بتنی قابل اجرا است. انواع سیمان هیدرولیکی مورد استفاده در ساخت بتن شامل سیمان های پرتلند تیپ 1 تا تیپ 5 ، سیما
به خواندن ادامه دهید
کلینکر یا تفاله کوره به دانه های خاکستری تیره رنگ با قطر ۳ الی ۲۵ میلی متر گفته می شود که از طریق گرمادهی به خاک رس و سنگ آهک در دمای ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد تولید می گردد و بدون اینکه تغییری در خواص آن ایجاد شود می ...
به خواندن ادامه دهید
با سلام و عرض ارادت. در خواست قیمت برای خط آسیاب سیمان مشتمل بر آسیاب، نوارنقاله‌ها، سیلو، پکر برای ایجاد یک خط آسیاب کلینکر (با ظرفیت آسیاب 150 هزار تن در سال) را دارم. با تشکر نخعی.
به خواندن ادامه دهید
برای پودر کردن "کلینکر" از آسیابهای گلوله‌ای استفاده میشود . در این قسمت از خط تولید به همراه کلینکر ورودی به آسیاب سیمان ، مقداری گچ خام نیز به آسیاب تغذیه می‌گردد .
به خواندن ادامه دهید
آسیاب سیمان درجه حرارت کلینکر تولید شده هنگام خروج از کوره حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد است که به وسیله جریان هوای سرد بازیابی می شود. دمای کلینکر خروجی پس از خنک شدن حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب کردن : برای ساخت سیمان پرتلند در ابتدا مواد خام را که شامل ترکیبات مواد آهکی از قبیل سنگ آهک یا گچ ، سیلیس و آلومینیوم حاصل از رس یا شیل را آسیاب کرده و آنها را به یک پودر بسیار ریز تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
2- دمای لازم برای پخت یعنی 1450 درجه مهیا شود و از طرفی در این دما واکنش اصلی یعنی فازهای اصلی سیمان تشکیل می شوند. در نتیجه برای تولید کلینکر سیمان نیاز به تجهیزات و دستگاه های مورد نظر برای خرد ...
به خواندن ادامه دهید
در خطوط پخت مدرن سیمان، دمای زینترینگ با سوزاندن سوخت در کوره های دوار و پری کلساینرها حاصل میشود. ... سرد کننده های کلینکر پاندولی مدرن برای بالاترین تبادل گرمایی بیشتر که با ... جداسازی بهینه ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند سرباره ای سیمانی است که از آسیاب مخلوط کلینکر سیمانهای پرتلند، سرباره دانه شده فعال، آمورف و سنگ گچ و یا از مخلوط سیمانهای پرتلند و پودر سرباره، به نسبت های معین به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
همچنین با اجرای فاز دوم بهینه‌سازی، این شرکت در آینده نزدیک با توان تولید ۱۶ هزار و ۵۰۰ تن در روز کلینکر و بیش از ۱۷ هزار و ۵۰۰ تن سیمان در روز، بزرگ‌ترین شرکت تولید سیمان در ایران و خاورمیانه ...
به خواندن ادامه دهید
دمای لازم برای تشکیل کلینکر سیمان حدود 1450 درجه ی سانتی گراد است. در این دما سیلیس غیرفعال و بلوری موجود در خاک رس، با از دست دادن آب شیمیایی خود و درهم ریختن شبکه ی کریستالی، به سیلیس فعال و بی ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان های سرباره دانه دانه را جهت ساخت سیمان های سرباره ای استفاده می کنند، برای انجام شدن این امر سه روش وجود دارد: ۱- گرد سرباره را به مواد اولیه سیمان پرتلند اضافه می کنند. ۲- به همراه کلینکر ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر چیست؟ با حرارت دادن به مواد خام مورد استفاده در تولید سیمان، ماده‌ای به نام «کلینکر» (Clinker) به وجود می‌آید. با آسیاب کردن این ماده و افزودن ترکیباتی نظیر گچ به آن، سیمان تشکیل میشود.
به خواندن ادامه دهید
2- دمای لازم برای پخت یعنی 1450 درجه مهیا شود و از طرفی در این دما واکنش اصلی یعنی فازهای اصلی سیمان تشکیل می شوند. در نتیجه برای تولید کلینکر سیمان نیاز به تجهیزات و دستگاه های مورد نظر برای خرد ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع سیمان از تبدیل پوزولان به کلینکر در آسیابهای سیمان به دست می‌آید، که مقاومت بالایی در برابر حملات شیمیایی دارد. این نوع سیمان برای سازه‌های دریایی، فاضلاب، پل‌ها، اسکله‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
مطابق با تحقیقات انجام شده در یک واحد تولید سیمان کشور جهت مقایسه مصرف مازوت و گاز طبیعی در سیستم پخت، مشخص گردید که حجم گازهای خروجی از پیشگرمکن برای تولید یک کیلو گرم کلینکر در صورت استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل:سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبت های معین و با حرارت دادن در کوره های دوار تا حدود ...
به خواندن ادامه دهید
به‌طورکلی، 15-25٪ خاکستر آتشفشانی و در کنار 65-75٪ سیمان کلینکر پرتلند و 3 تا 6٪ گچ برای ساخت بهترین سیمان ppc مورد استفاده قرار می‌گیرد.سیمان پوزولانی به صورت زیست محیطی و از ضایعات بازیافت مواد ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب سیمان ، کلینکر را به صورت پودر ریز خرد می کند.در این مرحله ، برای افزایش زمان گیرش سیمان ، مقدار کمی گچ – نوعی سولفات کلسیم – به طور معمول با کلینکر خرد می شود.
به خواندن ادامه دهید